近年来，苏源管业大力推进技术创新，实施科学技术研发、成果转化、施工应用等举措，打造企业核心竞争优势，让科学技术创新软实力成为公司发展的硬支撑。

  驻马店网讯（记者 梁博涵 郭磊 通讯员 韩旭 李怡漫）“白俄罗斯工程方订制DN50-DN800多种规格，压力等级达5.0-8.0MPa钢丝网骨架聚乙烯复合管（SRTP），印度工程方就供排水、消防等领域订制的孔网钢带复合管、双壁波纹管，一批批订单正在及时交付”近日，记者走进位于驻马店市高新区的河南苏源管业有限公司（以下简称苏源管业）数字化智能车间，13条自动化生产线火力全开，每条生产线在两名工程师的数字智能操作下高速运转，生产线的电子屏上跳动着实时数据。这些数字场景背后，是企业全面打造的自动化生产车间对接市场数字化的传输场景。

  苏源管业董事长杨慧勇说：“企业始终以科学技术创新驱动为核心引擎，在数字化赋能、工业4.0推进、科研成果的转化领域持续深耕，并着力推动高端管网产品从订制生产向新质生产力转型，聚焦数字化赋能企业高水平质量的发展。”

  苏源管业是一家管道实业与研发相结合，集专业化生产、技术服务、工程安装于一体的现代化企业。近年来，该公司从始至终坚持自主创新驱动，注重核心技术引进、研发，以科学技术创新驱动为核心，不断激发出企业强劲发展的内生动力。其中，该公司占地面积33亩，总投资2.1亿元，年产30万米孔网钢带聚乙烯复合管的二期项目，引进的生产线采用日本三菱PLC数字化全电脑自动工业控制管理系统，具有当今国际领先水平，拥有自主知识产权并享有多项技术专利保护，生产能力和技术水平均居全球同行业前列。

  据了解，该企业成功研发的钢丝网骨架聚乙烯复合管及其配套连接接头，成功突破了原有行业标准设定的最高压力3.5Mpa的技术瓶颈，实现了质的飞跃。凭借卓越的防止腐烂的性能和耐磨、耐高温、耐严寒、耐压、抗蠕变、稳定性高、安装便捷等特点，被业界称为性能优异、绿色环保的一流管材。苏源管业采用行业先进的双层供给设备，生产出的管材耐压性能好；拥有全国最大口径1.2米的生产设备，弥补了塑料管道口径小、输送量不够的短板。

  多年来，凭借其卓越的性能与独特优势，该公司管网系列新产品正逐步替代传统的金属管件和普通塑料管件，在石油、化工、燃气、供水、采矿乃至海水输送等关键领域大放异彩，赢得了市场的广泛认可与客户的高度信赖。

  走进苏源管业生产车间内，一片繁忙而有序的景象。伴随着机器轰鸣声，一根根优质的复合管在生产线上逐渐成型。从原材料采购到成品检验，每一个环节都精益求精，确保每根管出厂合格率达到100%，每一个订单都能高质量交付。

  在智能切割焊接控制室，记者一行远远就看见智能化的切割机器臂在进行智能化工作，技术人员经过数字化的输入，整个机器臂对管网从切割到焊接一气呵成，当出现紧急状况，系统还会自动发出语音预警，并在屏幕上清晰地显示出相关管件制作的具体信息。

  “只要工程方输入所需管网的参数、数量需求，车间内马上就可以接收到指令。从原料的配送到管网的形成数百道工序精密连接，环环相扣，都是按照标准化生产，这其实就是企业推进工业4.0的全覆盖。”杨慧勇说，这套数字化智能系统能够实时掌握生产管网的全流程跟踪，实现对产品的定制化、集中化、信息化管理，降低事故发生概率，提高安全系数和管理效率。

  近年来，苏源管业大力推进技术创新，实施科学技术研发、成果转化、施工应用等举措，打造企业核心竞争优势，让科学技术创新软实力成为公司发展的硬支撑。

  科技创新是企业持续发展的关键动力。对公司来说，就是一直在优化管网、管件的产品结构，满足工程方的数字化输入的产品结构，以更多高品质、高性能、高可靠性、高安全性的产品和服务，满足和创造有效需求。

  目前，苏源管业已申报国家专利21项，10余项产品技术和质量水平处于国内同行业领头羊，先后获得高新技术企业称号、河南省著名商标、特定种类设备制造许可证、中国环境标志产品认证证书等。

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